Traitement de métaux par explosion
Soudage de métaux par explosion
Son activité dans le domaine du soudage de métaux par explosion est axée sur le développement et la production de matériaux métalliques bimétalliques et multicouches soudés par explosion. Les produits semi-finis et les pièces structurelles sont généralement fabriqués en coopération directe avec le client. Une large gamme de métaux peut être soudée par explosion, y compris les métaux à bas point de fusion tels que le plomb ou l'étain. Une condition nécessaire à la mise en œuvre du soudage par explosion est la ductilité des métaux, qui devrait idéalement être supérieure à 10 %. Les surfaces des métaux destinés au soudage par explosion sont préparées par usinage ordinaire, par meulage mécanique ou manuel et ne nécessitent aucun traitement particulier.
Plaques tubulaires ébauchées d'échangeur de chaleur
Elles sont produites dans des combinaisons d'aciers au carbone et d'aciers faiblement alliés avec des aciers résistants à la corrosion, du cuivre et ses alliages, du titane, de l'aluminium et ses alliages, du nickel et ses alliages, etc. Elles peuvent être plaquées sur une ou deux faces, généralement sur la surface entière. Dans certains cas, il est avantageux de combiner le soudage par fusion sur des surfaces locales et le soudage ultérieur par explosion de la couche finale. De cette manière, une couche accrue de métal soudé peut être obtenue dans des parties sélectionnées de la pièce.
Tôles bimétalliques ou multicouches
Les matériaux destinés à la production de récipients pour les industries chimique, alimentaire et de l'énergie sont produits dans des combinaisons similaires à celles des plaques tubulaires ébauchées. Les matériaux multicouches sont produits à des fins spéciales selon les exigences du client. Les dimensions de surface et les épaisseurs des ébauches métalliques soudées doivent toujours être consultées avec nous. Les cibles de pulvérisation sont également préparées sous forme de feuilles ou de plaques circulaires.
Matériaux de roulement et matériaux résistants à l'usure
Alliages de glissement (bronzes d'aluminium et d'étain) plaqués sur une base d'acier au carbone sous forme de tôle ou de bande. Il en résulte des produits semi-finis pour le vissage de cuvettes, de rails de guidage, de plaques d'appui, d'éléments semi-finis pour composants hydrauliques, etc.
Le matériau classique résistant à l'usure - l'acier Hadfield - est généralement plaqué sur de l'acier au carbone structurel, ce qui permet son soudage ultérieur facile avec des méthodes standard sur des structures en acier. En plus des matériaux classiques résistants à l'usure, certains aciers à outils ou d'autres matériaux avec une dureté et une résistance accrues peuvent également être plaqués. Cependant, les matériaux sont toujours plaqués à l'état recuit initial et sont parfois complétés d'une couche intermédiaire appropriée permettant le traitement thermique ultérieur d'une telle structure multicouche.
Le matériau classique résistant à l'usure - l'acier Hadfield - est généralement plaqué sur de l'acier au carbone structurel, ce qui permet son soudage ultérieur facile avec des méthodes standard sur des structures en acier. En plus des matériaux classiques résistants à l'usure, certains aciers à outils ou d'autres matériaux avec une dureté et une résistance accrues peuvent également être plaqués. Cependant, les matériaux sont toujours plaqués à l'état recuit initial et sont parfois complétés d'une couche intermédiaire appropriée permettant le traitement thermique ultérieur d'une telle structure multicouche.
Ébauches à rouler
Les billettes plaquées sur une face ou sur les deux faces destinées à un laminage ultérieur à chaud ou à froid sont préparées dans des combinaisons d'acier au carbone avec des matériaux résistants à la corrosion, le titane, le cuivre et ses alliages ou le nickel et ses alliages. Cette catégorie comprend des combinaisons de divers alliages de cuivre et d'argent pour une utilisation en génie électrique.
Entretoises de transition
Pièces structurelles bimétalliques ou multicouches pour le soudage ultérieur par fusion entre des matériaux non soudables de manière conventionnelle. Les combinaisons les plus courantes sont l'acier au carbone avec l'aluminium et le cuivre avec l'aluminium, utilisés à des fins électrotechniques, ou bien des entretoises de transition pour relier les structures en acier de bateaux avec des éléments du pont en aluminium et également des combinaisons métalliques pour une utilisation en cryogénie. Il est également possible de réaliser des entretoises tubulaires.
Moules de verrerie semi-finis
Ils sont produits sous forme de plaques, de blocs et de disques avec une face plaquée de nickel pur ou d'acier austénitique au chrome-nickel fortement allié. Le matériau de base est généralement l'acier doux au carbone structurel. Il est possible de combiner de manière appropriée la résistance de la couche fonctionnelle avec la conductivité thermique du substrat, en obtenant une économie importante de nickel et de ses alliages. Les produits semi-finis préparés de cette manière sont principalement utilisés dans la production de moules pour le pressage manuel de pierres de verre.
Soudage et fixation par explosion de tuyaux
Soudage par explosion et fixation par explosion de tuyaux pour le soudage ultérieur dans des plaques tubulaires, dans diverses combinaisons de matériaux et géométriques. L'avantage consiste notamment à pouvoir fixer ou souder le tuyau dans la largeur de la plaque tubulaire.
Refroidisseurs à labyrinthe
Les refroidisseurs à plaques (qui peuvent être cylindriques) sont préparés par sablage de plaques de cuivre ou d'acier avec un labyrinthe fraisé de toute forme, par exemple pour la coulée continue et semi-continue de métaux non ferreux ou d'acier. Ils offrent l'avantage d'un refroidissement plus efficace grâce à la forme et à la répartition optimisées des canaux de refroidissement à proximité de la surface du refroidisseur.
Doublure de cols et gainage de tiges ou d'arbres
L'application du soudage par explosion en symétrie de rotation permet de recouvrir la surface intérieure d'un trou cylindrique ou la surface extérieure d'une tige cylindrique avec le matériau choisi. Les applications les plus courantes incluent le revêtement des brides avec des matériaux résistants à la corrosion. Elles sont particulier utilisées dans les cas où le soudage par fusion ne peut pas être utilisé ou lorsque le diamètre et la longueur du trou ne permettent pas l'utilisation de techniques conventionnelles de soudage. Les arbres peuvent être gainés, par exemple, avec un matériau de glissement approprié. Les tiges bimétalliques de section circulaire peuvent être préparées dans diverses combinaisons de matériaux.
